膠印橡皮布的正確選擇與使用

在膠印生產(chǎn)過程中，橡皮布作為印版與承印物之間的媒介，不僅起著轉(zhuǎn)移油墨的作用，而且還直接影響網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)、墨色的均勻性、套印的精確度以及印品的光澤度等。可以說，平版印刷質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于橡皮布的印刷性能。本文從以下幾個(gè)方面探討橡皮布的選擇及使用過程中應(yīng)注意的問題。

一、橡皮布的選擇

（1）橡皮布的種類

目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。這兩類產(chǎn)品的主要區(qū)別是氣墊橡皮布相對(duì)于普通橡皮布除了底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層以外，還在表面膠層下增加了微泡海綿層。這層微泡海綿層由無數(shù)微小、封閉的空氣球體分散在膠層中形成。氣墊橡皮布表面膠層受壓后，空氣球體在壓力作用下縮小自身體積，使橡皮布產(chǎn)生垂直壓縮，變形不再向壓印區(qū)的前后兩側(cè)發(fā)展，在壓印過程中不會(huì)在壓印區(qū)的前后兩側(cè)起凸包，減少了壓印間隙的滑移，圖文轉(zhuǎn)移的正確性得到提高。而普通橡皮布由于橡膠本身體積不可壓縮，表面膠層受壓后，會(huì)在受壓區(qū)的周圍起凸包。凸包使得壓印接觸區(qū)的周向弧線上的最大半徑(凸包處)和最小半徑(壓印區(qū)弧線中點(diǎn))相差更大，結(jié)果造成橡皮滾筒和印版滾筒之間及橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓印時(shí)滑移量增加，致使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，圖文轉(zhuǎn)移的正確性下降。

（2）橡皮布的質(zhì)量

膠印對(duì)橡皮布的要求體現(xiàn)在兩方面：一是從外觀上來看，要求橡皮布表面平整、光潔、細(xì)膩：二是從內(nèi)在質(zhì)量上來講，要求橡皮布質(zhì)地均勻，恢復(fù)性：要好。由于微泡海綿層的存在，氣墊橡皮布和普通橡皮布相比，具有更好的敏彈性、回復(fù)性和耐沖擊性。對(duì)于高速印刷機(jī)來說，使用氣墊橡皮布比普通橡皮布的內(nèi)耗要小，有利于保持印刷壓力的穩(wěn)定性，減緩老化的速度，延長(zhǎng)其使用壽命。對(duì)于高加網(wǎng)線數(shù)的彩色印刷產(chǎn)品，采用氣墊橡皮布可減小網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率，減少層次的丟失，使產(chǎn)品的清晰度提高，階調(diào)和色彩復(fù)制的準(zhǔn)確性提高。

（3）橡皮布的成本

氣墊橡皮布印刷性能優(yōu)良，但在價(jià)格上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通橡皮布，使生產(chǎn)成本增加。通常在高速印刷機(jī)上、采用硬性包襯或中性偏硬包襯印刷高檔產(chǎn)品萬方數(shù)據(jù)時(shí)使用氣墊橡皮布，可將其圖文轉(zhuǎn)移精確率高、敏彈性好的優(yōu)勢(shì)良好地發(fā)揮出來。如果采用軟性包襯印刷普通產(chǎn)品，由于軟性包襯的壓縮量大，壓印面寬，網(wǎng)點(diǎn)易鋪展擴(kuò)大，抵消了氣墊橡皮布圖文轉(zhuǎn)移精確率高的優(yōu)勢(shì)，就不值得采用氣墊橡皮布了。

二、橡皮布的使用

（1）新橡皮布的檢查

新橡皮布在上機(jī)使用前，首先檢查表面是否平整，有無破損、氣泡、壓痕和硬質(zhì)雜物等，其背面棉布層表面是否有折皺、撕裂、硬質(zhì)雜物和線頭、接縫等缺陷。橡皮布兩邊涂有封漆，防止兩邊進(jìn)水后發(fā)脹。其次，查看橡皮布的有效期，如果橡皮布儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，表層橡膠自然老化，其物理性能、化學(xué)性能和印刷性能將有所下降。因此，橡皮布應(yīng)在其有效期內(nèi)使用。

（2）橡皮布的裁切

橡皮布裁切時(shí)，要求各邊互成直角。如果裁切不規(guī)則，安裝后裝入版夾的兩邊不平行，那么繃緊時(shí)軸向不同位置的繃緊度就會(huì)不均勻，造成橡皮布一側(cè)緊，一側(cè)松，橡皮布因抗張應(yīng)力分布不均勻而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，從而降低橡皮布的使用壽命。橡皮布裁切時(shí)，還應(yīng)注意要使橡皮布的緯向和版夾平行。橡皮布的織布是由經(jīng)向線和緯向線交織而咸，受到相同的拉力作用時(shí)，經(jīng)向伸長(zhǎng)率遠(yuǎn)較緯向伸長(zhǎng)率小。一般橡皮布的底布上有指示繃緊方向的記號(hào)，也可以用手拉來試一試，不易拉伸者為經(jīng)向，應(yīng)作為繃緊方向。尤其在將因硬性損傷而報(bào)廢的對(duì)開或全張橡皮布裁切作四開橡皮布使用時(shí)，更應(yīng)注意經(jīng)、緯的方向性。

（3）橡皮布的安裝

橡皮布往版夾上安裝時(shí)，如果橡皮布插進(jìn)版夾的深度不同或夾緊版夾時(shí)個(gè)別螺絲沒有擰緊，使得橡皮布繃緊時(shí)，螺絲沒有擰緊處的橡皮布有少量脫出，會(huì)造成橡皮布沿軸向不同位置的繃緊度不同，產(chǎn)生局部扭轉(zhuǎn)變形。雖然橡皮布繃得越緊，印刷質(zhì)量越好，但在實(shí)際生產(chǎn)中，橡皮布要繃得松緊合適。如果繃得太松，橡皮布?jí)河r(shí)，在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，會(huì)導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果橡皮布繃得太緊，也會(huì)帶來以下諸多弊病：

1.膠層減薄，彈性降低。

膠層減薄使橡皮布的彈性降低，可能出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象。如果是氣墊橡皮布，繃得太緊還可能使微泡海綿層失效，失去氣墊橡皮布應(yīng)有的良好性能。

2.影響同步滾壓狀態(tài)。

在過度繃緊情況下，橡皮滾筒相對(duì)印版滾筒和壓印滾筒的同步滾壓比會(huì)上升，破壞了良好的同步滾壓狀態(tài)，三滾筒之間出現(xiàn)較大的滑動(dòng)，影響網(wǎng)點(diǎn)的正確轉(zhuǎn)印，破壞了層次和色彩的還原。

3.導(dǎo)致印刷壓力不均勻。

橡皮布在圓周方向上不同位置的伸長(zhǎng)量是不均勻的，導(dǎo)致橡皮布厚度的減薄在圓周方向上也是不均勻的，結(jié)果產(chǎn)生印刷壓力的不均勻。繃得越緊，這種不均勻性越嚴(yán)重。壓力的不均勻引起墨跡轉(zhuǎn)移不均勻，使原本應(yīng)該均勻的實(shí)地或平網(wǎng)底色變得不均勻，彩色圖像的色調(diào)出現(xiàn)偏移。

4.加速了橡皮布的蠕變和老化。

繃得越緊，越容易導(dǎo)致橡膠分子產(chǎn)生構(gòu)象變化，使分子鏈僵硬，橡膠的彈性變差，進(jìn)而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和縮短橡皮布的使用壽命。

（4）橡皮布及包襯厚度的測(cè)量

正確計(jì)算橡皮布包襯厚度，具有提高網(wǎng)點(diǎn)還原性、提高耐印力等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也可以避免印刷過程中出現(xiàn)的很多弊病。

在膠印生產(chǎn)中，印刷壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時(shí)的最大壓縮量來間接地表示，因此，正確地測(cè)量包襯的厚度是計(jì)算印刷壓力大小的關(guān)鍵。橡皮布在未裝到橡皮滾筒上之前的自由狀態(tài)下所測(cè)的厚度并不等于繃緊后的厚度，應(yīng)該在橡皮滾筒的周向不同位置分別測(cè)量繃緊后的包襯的厚度，以此厚度來計(jì)算印刷壓力。正確地測(cè)量包襯的厚度最好使用筒徑儀，但很多小型印刷廠并沒有配備筒徑儀，通常都用千分尺測(cè)量橡皮布和襯墊的厚度，由于千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態(tài)下測(cè)量，所以操作人員應(yīng)對(duì)橡皮布繃緊后的厚度和自由狀態(tài)下的厚度差別有正確的估計(jì)，避免出現(xiàn)計(jì)算上的較大的偏差。對(duì)于使用軟性包襯來說，這種差別影響可能不大，而對(duì)于硬性包襯，由于硬性包襯的彈性模量大，壓縮量計(jì)算上的小誤差可能導(dǎo)致印刷壓力的較大改變，而不當(dāng)?shù)挠∷毫?huì)嚴(yán)重影響到油墨的正確轉(zhuǎn)移。

（5）橡皮布使用中的變形

1.扭轉(zhuǎn)變形。

橡皮布在壓印過程中，如果橡皮滾筒相對(duì)于壓印滾筒或印版滾筒的軸線不平行，或是橡皮布裁切或安裝不規(guī)范，造成表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會(huì)使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，對(duì)圖文形狀、墨跡轉(zhuǎn)移、套印；隹確以及橡皮布的使用壽命帶來不利的影響。

2.應(yīng)力松弛。

繃緊在橡皮滾筒上的橡皮布，同時(shí)受到版夾對(duì)它的拉力和自身的內(nèi)應(yīng)力，但是內(nèi)應(yīng)力會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)和壓印次數(shù)的增多而逐漸松懈，使繃緊度下降，稱為橡皮布的應(yīng)力松馳。應(yīng)力松馳現(xiàn)象在新?lián)Q的橡皮布上比較明顯，所以新橡皮布第一次安裝繃緊后開始印刷，待印刷一段短時(shí)間后還需要再次繃緊，這樣反復(fù)三四次后，應(yīng)力松馳趨緩，橡皮布的繃緊度才可以在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。

3.厚度減薄。

塑性變形的規(guī)律是：新?lián)Q的橡皮布塑性變形量較大，在以后的每一印刷循環(huán)中，塑性變形量逐漸趨小，直至可以忽略，使得橡皮布的厚度在一定的印刷時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。新?lián)Q的橡皮布一方面因塑性變形導(dǎo)致厚度減薄較多，另一方面因校正應(yīng)力松馳現(xiàn)象導(dǎo)致的繃緊度下降而分次收緊橡皮布，使得橡皮布厚度逐次減小，可能會(huì)導(dǎo)致壓力不足。相對(duì)于硬性包t,,-t的壓力降低10％～15％左右，軟性包襯的壓力降低可達(dá)20％～30％，故印刷一段時(shí)間后，應(yīng)適量地增加襯墊的厚度來彌補(bǔ)印刷壓力的降低。

4.塑性變形的不均勻性。

橡皮布在使用過程中，發(fā)生不均勻的塑性變形有以下幾個(gè)原因：一是印刷壓力大，有紙張?zhí)幭鹌げ汲惺芰烁蟮膲毫Γl(fā)生的塑性變形量更大，易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。二是橡皮布的繃緊度，繃得越緊，膠層越薄，敏彈性越差，越易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。三是橡皮布的性能優(yōu)劣，氣墊橡皮布與普通橡皮布相比，具有良好的敏彈性和回復(fù)能力，不易發(fā)生不均勻的塑性變形。四是紙毛和墨皮的堆積，經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因?yàn)槲锢砦剑掣皆S多紙毛、紙粉，如果不及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，使得局部產(chǎn)生更多的塑性變形。

橡皮布的厚度發(fā)生塑性變形量不同，會(huì)導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不勻的現(xiàn)象。這種由于橡皮布的局部凹陷而導(dǎo)致的壓力不足，即使增加滾筒之間的總體壓力，也不會(huì)有明顯的改善，只能采用補(bǔ)橡皮布的方法補(bǔ)救，補(bǔ)后的橡皮布就不能用來印刷質(zhì)量要求高的產(chǎn)品了。

三、橡皮布的養(yǎng)護(hù)

保養(yǎng)橡皮布的目的就是要根據(jù)其物化特點(diǎn)科學(xué)養(yǎng)護(hù)，使其保持穩(wěn)定的機(jī)械性能、化學(xué)性能和印刷適性，延長(zhǎng)使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)中，可采取以下工藝措施：

（1）由于橡皮布具有光老化、熱老化的特點(diǎn)，企業(yè)購(gòu)買后待用的橡皮布應(yīng)用黑紙包裹，貯存于避光、陰涼、干燥的場(chǎng)所。

（2）清洗橡皮布時(shí)，應(yīng)先使用溫?zé)崴寥ト苡谒奈镔|(zhì)，然后選用揮發(fā)性較快的有機(jī)溶劑作洗滌劑，而用揮發(fā)性慢的煤油或其他溶劑洗滌易使橡皮布溶脹。洗滌時(shí)要洗凈擦干橡皮布，以防殘跡氧化干涸，使橡皮布提前老化，而且殘跡處接下去印刷其他產(chǎn)品時(shí)，在開始階段易出現(xiàn)墨色不均勻現(xiàn)象。

（3）印刷時(shí)應(yīng)防止紙張或其它雜物進(jìn)入滾筒中間。橡皮布下面的襯墊使用一段時(shí)間后應(yīng)更換。當(dāng)印刷易掉粉掉毛的紙張時(shí)，要勤于清洗橡皮布，以防污垢堆積過厚影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)增加橡皮布局部壓力，使橡皮布失去彈性而變形。

（4）某一產(chǎn)品印完后，如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，可松開橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放松得到內(nèi)部應(yīng)力恢復(fù)的機(jī)會(huì)，起到積極預(yù)防應(yīng)力松馳的效果。

總之，印刷機(jī)種類繁多，油墨、潤(rùn)版液成分各異，承印物印刷適性不一，因此橡皮布作為油墨轉(zhuǎn)移的中間體，在膠印生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。對(duì)于企業(yè)而言，要以自身的印刷方式、承印物和其它相關(guān)材料為基礎(chǔ)，既要選擇合適的橡皮布，又要正確地使用和養(yǎng)護(hù)橡皮布，降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品附加值。

備注：文章來源于庫(kù)問搜索《印刷世界》.2011.09.杭州電子科技大學(xué).田培娟，余節(jié)約.膠印橡皮布的正確選擇與使用，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除。